Projekt bemutatása
A projekt a GAC sajtolóüzemben történő bélyegzés és formázás után a kocsivédő fenéklemez dobozokba történő automatikus áthelyezése és egymásra rakása.
Innovációs pont
A munkadarabot 750 mm/S mozgási sebességgel szállítják a szalagon, a munkadarabot a látórendszer rögzíti és pozícionálja, majd a robot megfogja.A nehézség a nyomon követésben rejlik.
Teljesítménymutatók
Megfogó munkadarab mérete: 1700 mm × 1500 mm;munkadarab súlya: 20KG;munkadarab anyaga: Q235A;teljes terheléssel dolgozva megvalósítható Teljes kapacitás mellett óránként 3600 darab szállítási és csomagolási kapacitás érhető el.
Tipikusság és reprezentativitás
A projekt vizuális rendszer segítségével dinamikusan rögzíti és pozícionálja a szállítószalag mentén mozgó munkadarabot, és a szerszámokkal megrajzolja a munkadarabot és megvalósítja a munkadarab szállítását robotmozgással, valamint a munkadarabot in situ dobozokba rakja.Széles körben használható anyagmozgatásra és logisztikai szállításra az autógyárban azonos típusú termékek gyártóműhelyében.Az acéllemez feldolgozás vagy fröccsöntés után ez utóbbi folyamatok közötti anyagmozgatási és logisztikai szállítási műveletekre is kiterjeszthető.
Gyártósor előnyei
Az automatizálási vonal 12 dolgozót menthet meg, vagy 36 dolgozót, ha az autógyár három műszakban működik.Munkavállalónként évi 70 000 munkaerőköltséggel számolva az éves megtakarítás 2,52 millió jüan, és a projekt folyó évben visszafizethető.
Az automatizálási vonal önállóan fejlesztett és gyártott RB165 robotot használ, a gyártási ritmus 6S/db, ami megegyezik a külföldi márkájú robot működési ritmusával.
Ezt a projektet sikeresen alkalmazták a GAC-nál, megtörve a külföldi márkájú robotok monopóliumát ezen a területen, és vezető szinten áll Kínában.
Ügyfél hírneve
1. Megszakítás nélküli működést és javíthatja a termelés hatékonyságát;
2. A termék minőségének és konzisztenciájának javítása;
3. Csökkentse az energiaforrás felhasználását, és csökkentse a környezetszennyezést a gyártási folyamat során;
4. Takarítson meg munkaerőt és csökkentse az ipari sérülések kockázatát;
5. A robot stabil teljesítményt, alacsony meghibásodási arányt és egyszerű karbantartási követelményeket mutat;
6. A gyártósor kompakt szerkezetű és ésszerű helykihasználást biztosít.