Projekt áttekintése

1. Gyártási program
600 készlet/nap (117/118 csapágyas talapzat)

2. A feldolgozósorra vonatkozó követelmények:
1) NC megmunkálóközpont, amely alkalmas automatikus gyártósorhoz;
2) Hidraulikus ruhaszorító;
3) Automatikus betöltő- és kiürítő eszköz, valamint szállítóeszköz;
4) Általános feldolgozási technológia és feldolgozási ciklusidő;

A gyártósorok elrendezése

A (2) tervrajza
Az (1) tervrajza

A gyártósorok elrendezése

A robotműveletek bemutatása:

1. Helyezze a durván megmunkált és elhelyezett kosarakat manuálisan az adagolóasztalra (1. és 2. adagolóasztal), majd nyomja meg a gombot a megerősítéshez;

2. A robot az 1. számú betöltőasztal tálcájához lép, kinyitja a vizuális rendszert, megragadja és a szögben elhelyezett nézőállomásra mozgatja az A és B alkatrészeket, hogy megvárja a betöltési utasítást;

3. A szögfelismerő állomás elküldi a betöltési utasítást. A robot az 1. számú darabot a forgóasztal pozicionáló területére helyezi. Forgassa el a forgóasztalt, indítsa el a szögfelismerő rendszert, határozza meg a szöghelyzetet, állítsa le a forgóasztalt, és fejezze be az 1. számú darab szögfelismerését;

4. A szögfelismerő rendszer kiadja a kioltási parancsot, a robot felveszi az 1. számú darabot, és behelyezi a 2. számú darabot azonosítás céljából. A forgóasztal forog, és a szögfelismerő rendszer elindul a szöghelyzet meghatározására. A forgóasztal megáll, a 2. számú darab szögfelismerése befejeződik, és a kioltási parancs kiadódik;

5. A robot megkapja az 1. számú függőleges eszterga kivágási parancsát, és az 1. számú függőleges eszterga betöltési és kivágási pozíciójába áll az anyag kivágása és betöltése céljából. A művelet befejezése után megkezdődik a függőleges eszterga egydarabos megmunkálási ciklusa;

6. A robot az 1. számú függőleges esztergával veszi át a késztermékeket, és az 1. számú pozícióba helyezi a munkadarab-átadó asztalon;

7. A robot megkapja a 2. számú függőleges eszterga kivágási parancsát, a 2. számú függőleges eszterga betöltési és kivágási pozíciójába áll az anyag kivágása és betöltése céljából, majd a művelet befejeződik, és megkezdődik a függőleges eszterga egydarabos megmunkálási ciklusa;

8. A robot a 2. számú függőleges esztergával veszi át a késztermékeket, és a munkadarab-átadó asztal 2. számú pozíciójába helyezi azokat;

9. A robot a függőleges megmunkálásból érkező kivágási parancsra vár;

10. A függőleges megmunkálás elküldi a kivágási parancsot, és a robot a függőleges megmunkálás betöltési és kivágási pozíciójába mozog, megragadja és az 1. és 2. számú állomás munkadarabjait a kivágási tálcára mozgatja, majd a munkadarabokat a tálcára helyezi; A robot a görgős asztalhoz mozog, hogy megragadja és a függőleges megmunkálás betöltési és kivágási pozíciójába küldje az 1. és 2. számú munkadarabokat, majd az 1. és 2. számú munkadarabokat a hidraulikus szorító 1. és 2. számú állomásának pozicionálási területére helyezi a függőleges megmunkálási betöltés befejezéséhez. A robot kilép a függőleges megmunkálás biztonsági távolságából, és egyetlen feldolgozási ciklust indít;

11. A robot az 1. számú betöltőtálcához mozog, és felkészül a másodlagos ciklusprogram indítására;

Leírás:

1. A robot 16 darabot (egy réteget) vesz fel a töltőtálcára. A robot visszahelyezi a tapadókorongos fogót, és az elválasztó lemezt az ideiglenes tárolókosárba helyezi.

2. A robot 16 darabot (egy rétegben) csomagol a kiöntőtálcára. A robotnak egyszer vissza kell helyeznie a tapadókorongos fogót, és az elválasztó lemezt az ideiglenes tárolókosárban lévő alkatrészek elválasztó felületére kell helyeznie;

3. Az ellenőrzési gyakoriságnak megfelelően győződjön meg arról, hogy a robot elhelyezi az alkatrészt a kézi mintavevő asztalon;

A függőleges megmunkálóközpont megmunkálási ciklusának ütemterve

1

A megmunkálási ciklus ütemterve

2

Vevő

Munkadarab anyaga

QT450-10-GB/T1348

Szerszámgép modellje

Archívumszám

3

Termék neve

117 Csapágyülés

Rajzszám

DZ90129320117

Elkészítés dátuma

2020.01.04.

Készítette:

4

Folyamatlépés

Kés száma

megmunkálási tartalom

Eszköz neve

Vágási átmérő

Vágási sebesség

Forgási sebesség

Előtolás fordulatonként

szerszámgép általi előtolás

Dugványok száma

Minden folyamat

Megmunkálási idő

Holtidő

Négytengelyes forgási idő

Szerszámcsere idő

5

Nem.

Nem.

Leírások

Eszközök

D mm

n

Rpm

mm/fordulat

mm/perc

Idők

mm

Másodperc

Másodperc

Másodperc

6

(3) tervrajza

7

1

T01

Maró rögzítőfurat felülete

40 felületű maró átmérője

40,00

180

1433

1.00

1433

8

40,0

13.40

8

4

8

Fúrjon DIA 17 rögzítőfuratokat

DIA 17 KOMBINÁLT VETŐGÉP

17.00

100

1873

0,25

468

8

32.0

32,80

8

4

9

T03

DIA 17 lyukú hátsó élletörés

Fordított élletörő maró

16.00

150

2986

0,30

896

8

30,0

16.08

16

4

10

Leírás:

Vágási idő:

62

Második

Befogási idő készülékkel, valamint az anyagok betöltésének és kivágásának ideje:

30,00

Második

11

Segédidő:

44

Második

Teljes megmunkálási munkaóraszám:

136,27

Második

A függőleges megmunkálóközpont megmunkálási ciklusának ütemterve

1

A megmunkálási ciklus ütemterve

2

Vevő

Munkadarab anyaga

QT450-10-GB/T1348

Szerszámgép modellje

Archívumszám

3

Termék neve

118 Csapágyfészek

Rajzszám

DZ90129320118

Elkészítés dátuma

2020.01.04.

Készítette:

4

Folyamatlépés

Kés száma

megmunkálási tartalom

Eszköz neve

Vágási átmérő

Vágási sebesség

Forgási sebesség

Előtolás fordulatonként

szerszámgép általi előtolás

Dugványok száma

Minden folyamat

Megmunkálási idő

Holtidő

Négytengelyes forgási idő

Szerszámcsere idő

5

Nem.

Nem.

Leírások

Eszközök

D mm

n

Rpm

mm/fordulat

mm/perc

Idők

mm

Másodperc

Másodperc

Másodperc

6

(4) tervrajza

7

1

T01

Maró rögzítőfurat felülete

40 felületű maró átmérője

40,00

180

1433

1.00

1433

8

40,0

13.40

8

4

8

T02

Fúrjon DIA 17 rögzítőfuratokat

DIA 17 KOMBINÁLT VETŐGÉP

17.00

100

1873

0,25

468

8

32.0

32,80

8

4

9

T03

DIA 17 lyukú hátsó élletörés

Fordított élletörő maró

16.00

150

2986

0,30

896

8

30,0

16.08

16

4

10

Leírás:

Vágási idő:

62

Második

Befogási idő készülékkel, valamint az anyagok betöltésének és kivágásának ideje:

30,00

Második

11

Segédidő:

44

Második

Teljes megmunkálási munkaóraszám:

136,27

Második

12

Az (5) tervrajza

A gyártósor lefedettségi területe

15

A gyártósor fő funkcionális elemeinek bemutatása

(7) tervrajza
(8) tervrajza

A betöltő- és kiürítő rendszer bevezetése

Az automatikus gyártósor tárolóberendezése ebben a sémában a következő: Egy rakásolt tálca (az egyes tálcákra csomagolandó darabok mennyiségét a vevővel kell egyeztetni), és a munkadarab tálcán való elhelyezését a munkadarab nyersdarabjának vagy a tényleges tárgynak a 3D-s rajzának elkészítése után kell meghatározni.

1. A munkások a durván megmunkált alkatrészeket az anyagtálcára csomagolják (az ábrán látható módon), és targoncával a kijelölt helyre szállítják;

2. A targonca tálcájának cseréje után manuálisan nyomja meg a gombot a megerősítéshez;

3. A robot megragadja a munkadarabot a rakodási munka elvégzéséhez;

A robot haladási tengelyének bemutatása

A szerkezet egy csuklós robotból, egy szervomotoros hajtásból, valamint egy fogaskerék- és fogasléces hajtásból áll, így a robot egyenes vonalú mozgást tud végezni oda-vissza. Egy robot funkcióját valósítja meg, amely több szerszámgépet szolgál ki és több állomáson megfogja a munkadarabokat, és növelheti a csuklós robotok munkaterületét;

A mozgó pálya acélcsövekkel hegesztett alapot alkalmaz, és szervomotor, fogaskerék és fogasléchajtás hajtja, hogy növelje a csuklós robot működési lefedettségét és hatékonyan javítsa a robot kihasználtsági arányát; A mozgó pálya a földre van felszerelve;

9. számú tervrajz

Chenxuan robot: SDCX-RB500

Szállítórobot-SDCXRB-03A1-1
Alapadatok
Típus SDCX-RB500
Tengelyek száma 6
Maximális lefedettség 2101 mm
Pózismétlési pontosság (ISO 9283) ±0,05 mm
Súly 553 kg
A robot védelmi besorolása Védettségi fokozat, IP65 / IP67vonalban lévő csukló(IEC 60529)
Szerelési helyzet Mennyezet, megengedett dőlésszög ≤ 0º
Felületkezelés, festés Alapkeret: fekete (RAL 9005)
Környezeti hőmérséklet
Művelet 283 K-től 328 K-ig (0 °C-tól +55 °C-ig)
Tárolás és szállítás 233 K-től 333 K-ig (-40 °C-tól +60 °C-ig)

A robot hátulján és alján található széles mozgástartománynak köszönhetően a modell mennyezeti emelővel is felszerelhető. Mivel a robot oldalirányú szélessége a határokig csökkent, a szomszédos robothoz, szorítóhoz vagy munkadarabhoz szorosan telepíthető. Nagy sebességű mozgás készenléti helyzetből munkahelyzetbe, valamint gyors pozicionálás rövid távolságú mozgások során.

(11) tervrajza

Intelligens robot betöltő és kivágó fogó mechanizmus

(12) tervrajza

Robot válaszfallemez fogó mechanizmus

Leírás:

1. Figyelembe véve ennek az alkatrésznek a jellemzőit, a háromkarmos külső tartómódszert alkalmazzuk az anyagok betöltéséhez és kivágásához, amely lehetővé teszi az alkatrészek gyors esztergálását a szerszámgépben;

2. A mechanizmus helyzetérzékelő érzékelővel és nyomásérzékelővel van felszerelve, hogy érzékelje, hogy az alkatrészek befogási állapota és nyomása normális-e;

3. A mechanizmus nyomástartóval van felszerelve, így a munkadarab áramkimaradás és a fő levegőkör gázkimaradása esetén sem esik le rövid időn belül;

4. Kézzel cserélhető fogószerkezettel rendelkezik. A cserélhető fogómechanizmussal gyorsan elvégezhető a különböző anyagok befogása.

A Tong cserélő eszköz bevezetése

(13) tervrajza
(14) tervrajza
(15) tervrajza
(16) tervrajza

A precíz fogócserélő eszköz a robotfogók, szerszámvégek és egyéb működtetők gyors cseréjére szolgál. Csökkenti a termelési állásidőt és növeli a robot rugalmasságát, az alábbiak jellemzőivel:

1. Oldja ki és húzza meg a légnyomásszabályozót;

2. Különböző energia-, folyadék- és gázmodulok használhatók;

3. A standard konfiguráció gyorsan csatlakozhat a levegőforráshoz;

4. A speciális biztosítóintézetek megelőzhetik a véletlen gázkimaradás kockázatát;

5. Nincs rugóreakcióerő; 6. Automatizálási területen alkalmazható;

Bevezetés a vizuális rendszerbe – ipari kamera

(17) tervrajza

1. A kamera kiváló minőségű CCD és CMDS chipeket használ, amelyek nagy felbontási aránnyal, nagy érzékenységgel, magas jel-frekvencia aránnyal, széles dinamikatartományú képalkotással és első osztályú színhelyreállítási képességgel rendelkeznek;

2. A területi tömbkamera két adatátviteli móddal rendelkezik: GIGabit Ethernet (GigE) interfész és USB3.0 interfész;

3. A kamera kompakt felépítésű, kis méretű, könnyű és könnyen beszerelhető. Nagy átviteli sebesség, erős interferencia-szűrő képesség, stabil, kiváló minőségű képkimenet; Alkalmazható kódolvasásra, hibaészlelésre, DCR-re és mintázatfelismerésre; A színes kamera erős színhelyreállítási képességgel rendelkezik, így alkalmas magas színfelismerési igényű forgatókönyvekhez.

Szögletes automatikus felismerő rendszer bevezetése

Funkcióbevezetés

1. A robot befogja a munkadarabokat a betöltőkosarakból, és a forgóasztal pozicionáló területére küldi azokat;

2. A forgótányér a szervomotor meghajtása alatt forog;

3. A vizuális rendszer (ipari kamera) a szöghelyzet azonosításán dolgozik, és a forgótányér megáll a szükséges szöghelyzet meghatározásához;

4. A robot kiveszi a munkadarabot, és behelyez egy másik darabot szögazonosítás céljából;

(18) tervrajza
(19) tervrajza

Bevezetés a munkadarab-átfordító asztalba

Átvezető állomás:

1. A robot átveszi a munkadarabot, és a görgős asztal pozicionáló területére helyezi (az ábrán a bal oldali állomás);

2. A robot megragadja a munkadarabot felülről, hogy megvalósítsa a munkadarab átgördítését;

Robotfogó elhelyezőasztal

Funkcióbevezetés

1. Miután az egyes alkatrészrétegeket berakodták, a réteges elválasztó lemezt az elválasztó lemezek ideiglenes tárolókosárába kell helyezni;

2. A robot gyorsan cserélhető tapadókorongos fogóval a fogócserélő eszközzel, és eltávolíthatók az elválasztó lemezek;

3. Miután az elválasztó lemezeket megfelelően elhelyezte, vegye le a tapadókorongos fogót, és cserélje ki pneumatikus fogóval az anyagok betöltésének és kiürítésének folytatásához;

(20) tervrajza
(21) tervrajza

Kosár válaszfalak ideiglenes tárolására

Funkcióbevezetés

1. Egy ideiglenes kosarat terveznek és terveznek az elválasztó lemezek számára, mivel először a rakodáshoz használt elválasztó lemezeket veszik ki, és csak később használják a takarásban lévő elválasztó lemezeket;

2. A rakodó válaszfalak manuálisan vannak elhelyezve és rossz állagúak. Miután a válaszfalat az ideiglenes tárolókosárba helyezték, a robot kiveheti és szépen elhelyezheti azt;

Kézi mintavételi táblázat

Leírás:

1. Különböző manuális véletlenszerű mintavételi gyakoriságok beállítása a különböző termelési szakaszokhoz, amelyek hatékonyan felügyelhetik az online mérés hatékonyságát;

2. Használati utasítás: A manipulátor a manuálisan beállított frekvenciának megfelelően a munkadarabot a mintavevő asztalon a beállított pozícióba helyezi, és a piros lámpa kigyullad. Az ellenőr megnyomja a gombot a munkadarab védelemmel ellátott területen kívüli biztonsági zónába szállításához, kiveszi a munkadarabot mérésre, és a mérés után külön tárolja.

(22) tervrajza
(23) tervrajza

Védőelemek

Könnyű alumínium profilból (40×40) + hálóból (50×50) áll, az érintőképernyő és a vészleállító gomb pedig integrálható a védőelemekre, így ötvözve a biztonságot és az esztétikát.

Az OP20 hidraulikus szerelvény bemutatása

Feldolgozási utasítások:

1. Alaplyukként vegye a φ165 belső furatot, alapsíknak a D adatot, szöghatárként pedig a két rögzítőfurat dudorának külső ívét.

2. Az M szerszámgép parancsával vezérelje a nyomólap lazítását és préselését, hogy befejezze a rögzítőfurat-fej felső síkjának, a 8-φ17 rögzítőfuratnak és a furat mindkét végének letörési megmunkálását;

3. A rögzítőelem a következő funkciókkal rendelkezik: pozicionálás, automatikus befogás, légtömörség-érzékelés, automatikus lazítás, automatikus kidobás, automatikus forgácseltávolítás és a pozicionáló alappont síkjának automatikus tisztítása;

(24) tervrajza
af6

A gyártósor berendezéseire vonatkozó követelmények

1. A gyártósori berendezés bilincse automatikus befogással és lazítással rendelkezik, és a manipulátorrendszer jeleinek vezérlése alatt automatikus befogási és lazítási funkciókat valósít meg, hogy együttműködjön a berakodási és kiürítési művelettel;
2. A tetőablak pozícióját vagy az automatikus ajtómodult a gyártósori berendezések fémlemeze számára kell fenntartani, hogy összehangolják a vállalatunk elektromos vezérlőjelével és manipulátor-kommunikációjával;
3. A gyártósori berendezés nagy terhelésű csatlakozón (vagy repülőgép-csatlakozón) keresztül kommunikál a manipulátorral;
4. A gyártósori berendezés belső (interferencia) tere nagyobb, mint a manipulátor pofájának biztonságos működési tartománya;
5. A gyártósori berendezéseknek biztosítaniuk kell, hogy ne legyenek maradék vasforgácsok a szorító pozicionáló felületén. Szükség esetén a tisztításhoz növelni kell a levegőfúvást (a tokmánynak tisztítás közben forognia kell).
6. A gyártósori berendezések jó forgácstörővel rendelkeznek. Szükség esetén cégünk kiegészítő nagynyomású forgácstörő berendezését kell beépíteni.
7. Amikor a gyártósori berendezések megkövetelik a szerszámgép orsójának pontos leállítását, adja hozzá ezt a funkciót, és biztosítsa a megfelelő elektromos jeleket;

A VTC-W9035 függőleges eszterga bemutatása

A VTC-W9035 NC függőleges eszterga alkalmas forgó alkatrészek, például fogaskerék-nyereségek, karimák és speciális alakú héjak megmunkálására, különösen alkalmas olyan alkatrészek precíz, munkaerő-takarékos és hatékony esztergálására, mint a tárcsák, agyak, féktárcsák, szivattyúházak, szelepházak és héjak. A szerszámgép előnyei a jó általános merevség, a nagy pontosság, az egységnyi idő alatti nagy fémleválasztási sebesség, a jó pontosságtartás, a magas megbízhatóság, az egyszerű karbantartás stb., valamint a széleskörű alkalmazási lehetőségek. Sorgyártás, nagy hatékonyság és alacsony költség.

26-os tervrajz
Modell típusa VTC-W9035
Az ágytest maximális fordulási átmérője 900 mm-es átmérő
Maximális esztergálási átmérő a csúszólapon Φ590 mm
A munkadarab maximális esztergálási átmérője Φ850 mm
A munkadarab maximális esztergálási hossza 700 mm
Az orsó fordulatszám-tartománya 20-900 ford/perc
Rendszer FANUC 0i - TF
X/Z tengely maximális lökete 600/800 mm
Az X/Z tengely gyors mozgási sebessége 20/20 m/perc
A szerszámgép hossza, szélessége és magassága 3550 * 2200 * 3950 mm
Projektek Egység Paraméter
Feldolgozási tartomány X tengely mozgása mm 1100
X tengely mozgása mm 610
X tengely mozgása mm 610
Távolság az orsó orrától a munkapadig mm 150~760
Munkapad A munkapad mérete mm 1200×600
A munkapad maximális terhelése kg 1000
T-horony (méret × mennyiség × távolság) mm 18×5×100
Táplálás Az X/Y/Z tengely gyors előtolási sebessége m/perc 36/36/24
Orsó Vezetési mód Öv típusa
Orsó kúposság BT40
Maximális üzemi sebesség fordulat/perc 8000
Teljesítmény (névleges/maximális) KW 11/18,5
Nyomaték (névleges/maximális) N·m 52,5/118
Pontosság X/Y/Z tengely pozicionálási pontossága (félig zárt hurok) mm 0,008 (teljes hossz)
X/Y/Z tengely ismétlési pontosság (félig zárt hurok) mm 0,005 (teljes hossz)
Szerszámtár Típus Lemez
Szerszámtár kapacitása 24
Maximális szerszámméret(Teljes szerszámátmérő/üres szomszédos szerszámátmérő/hossz) mm Φ78/Φ150/300
Maximális szerszámsúly kg 8
Különféle Levegőellátási nyomás MPa 0,65
Teljesítménykapacitás KVA 25
A szerszámgép teljes mérete (hosszúság × szélesség × magasság) mm 2900×2800×3200
A szerszámgép súlya kg 7000
27-es tervrajz