Projekt áttekintése

1. Gyártási program
600 készlet/nap (117/118 csapágyas talapzat)

2. A feldolgozósorra vonatkozó követelmények:
1) NC megmunkálóközpont, amely alkalmas automatikus gyártósorhoz;
2) Hidraulikus ruhaszorító;
3) Automatikus betöltő- és kiürítő eszköz, valamint szállítóeszköz;
4) Általános feldolgozási technológia és feldolgozási ciklusidő;

A gyártósorok elrendezése

A (2) tervrajza
Az (1) tervrajza

A gyártósorok elrendezése

Robotműveletek bemutatása:

1. Helyezze a durván megmunkált és elhelyezett kosarakat manuálisan az adagolóasztalra (1. és 2. adagolóasztal), majd nyomja meg a gombot a megerősítéshez;

2. A robot az 1. számú betöltőasztal tálcájához lép, kinyitja a vizuális rendszert, megragadja és a szögben elhelyezett nézőállomásra mozgatja az A és B alkatrészeket, hogy megvárja a betöltési utasítást;

3. A szögfelismerő állomás elküldi a betöltési utasítást. A robot az 1. számú darabot a forgóasztal pozicionáló területére helyezi. Forgassa el a forgóasztalt, indítsa el a szögfelismerő rendszert, határozza meg a szöghelyzetet, állítsa le a forgóasztalt, és fejezze be az 1. számú darab szögfelismerését;

4. A szögfelismerő rendszer kiadja a kioltási parancsot, a robot felveszi az 1. számú darabot, és behelyezi a 2. számú darabot azonosítás céljából. A forgóasztal forog, és a szögfelismerő rendszer elindul a szöghelyzet meghatározására. A forgóasztal megáll, a 2. számú darab szögfelismerése befejeződik, és a kioltási parancs kiadódik;

5. A robot megkapja az 1. számú függőleges eszterga kivágási parancsát, és az 1. számú függőleges eszterga betöltési és kivágási pozíciójába áll az anyag kivágása és betöltése céljából. A művelet befejezése után megkezdődik a függőleges eszterga egydarabos megmunkálási ciklusa;

6. A robot az 1. számú függőleges esztergával veszi át a késztermékeket, és az 1. számú pozícióba helyezi a munkadarab-átadó asztalon;

7. A robot megkapja a 2. számú függőleges eszterga kivágási parancsát, a 2. számú függőleges eszterga betöltési és kivágási pozíciójába áll az anyag kivágása és betöltése céljából, majd a művelet befejeződik, és megkezdődik a függőleges eszterga egydarabos megmunkálási ciklusa;

8. A robot a 2. számú függőleges esztergával veszi át a késztermékeket, és a munkadarab-átadó asztal 2. számú pozíciójába helyezi azokat;

9. A robot a függőleges megmunkálásból érkező kivágási parancsra vár;

10. A függőleges megmunkálás elküldi a kivágási parancsot, és a robot a függőleges megmunkálás betöltési és kivágási pozíciójába mozog, megragadja és az 1. és 2. számú állomás munkadarabjait a kivágási tálcára mozgatja, majd a munkadarabokat a tálcára helyezi; A robot a görgős asztalhoz megy, hogy megragadja és a függőleges megmunkálás betöltési és kivágási pozíciójába küldje az 1. és 2. számú munkadarabokat, majd az 1. és 2. számú munkadarabokat a hidraulikus szorító 1. és 2. számú állomásának pozicionálási területére helyezi a függőleges megmunkálási betöltés befejezéséhez. A robot kilép a függőleges megmunkálás biztonsági távolságából, és egyetlen feldolgozási ciklust indít;

11. A robot az 1. számú betöltőtálcához mozog, és felkészül a másodlagos ciklusprogram indítására;

Leírás:

1. A robot 16 darabot (egy réteget) vesz fel a töltőtálcára. A robot visszahelyezi a tapadókorongos fogót, és az elválasztó lemezt az ideiglenes tárolókosárba helyezi.

2. A robot 16 darabot (egy rétegben) csomagol a kiöntőtálcára. A robotnak egyszer vissza kell helyeznie a tapadókorongos fogót, és az elválasztó lemezt az ideiglenes tárolókosárban lévő alkatrészek elválasztó felületére kell helyeznie;

3. Az ellenőrzési gyakoriságnak megfelelően győződjön meg arról, hogy a robot elhelyezi az alkatrészt a kézi mintavevő asztalon;

A függőleges megmunkálóközpont megmunkálási ciklusának ütemterve

1

A megmunkálási ciklus ütemterve

2

Vevő

Munkadarab anyaga

QT450-10-GB/T1348

Szerszámgép modellje

Archívumszám

3

Termék neve

117 Csapágyülés

Rajzszám

DZ90129320117

Elkészítés dátuma

2020.01.04.

Készítette:

4

Folyamatlépés

Kés száma

megmunkálási tartalom

Eszköz neve

Vágási átmérő

Vágási sebesség

Forgási sebesség

Előtolás fordulatonként

szerszámgép általi előtolás

Dugványok száma

Minden folyamat

Megmunkálási idő

Holtidő

Négytengelyes forgási idő

Szerszámcsere idő

5

Nem.

Nem.

Leírások

Eszközök

D mm

n

Rpm

mm/fordulat

mm/perc

Idők

mm

Másodperc

Másodperc

Másodperc

6

(3) tervrajza

7

1

T01

Maró rögzítőfurat felülete

40 felületű maró átmérője

40,00

180

1433

1.00

1433

8

40,0

13.40

8

4

8

Fúrjon DIA 17 rögzítőfuratokat

DIA 17 KOMBINÁLT VETŐGÉP

17.00

100

1873

0,25

468

8

32.0

32,80

8

4

9

T03

DIA 17 lyukú hátsó élletörés

Fordított élletörő maró

16.00

150

2986

0,30

896

8

30,0

16.08

16

4

10

Leírás:

Vágási idő:

62

Második

Befogási idő készülékkel, valamint anyagok betöltésének és kivágásának ideje:

30,00

Második

11

Segédidő:

44

Második

Teljes megmunkálási munkaóraszám:

136,27

Második

A függőleges megmunkálóközpont megmunkálási ciklusának ütemterve

1

A megmunkálási ciklus ütemterve

2

Vevő

Munkadarab anyaga

QT450-10-GB/T1348

Szerszámgép modellje

Archívumszám

3

Termék neve

118 Csapágyfészek

Rajzszám

DZ90129320118

Elkészítés dátuma

2020.01.04.

Készítette:

4

Folyamatlépés

Kés száma

megmunkálási tartalom

Eszköz neve

Vágási átmérő

Vágási sebesség

Forgási sebesség

Előtolás fordulatonként

szerszámgép általi előtolás

Dugványok száma

Minden folyamat

Megmunkálási idő

Holtidő

Négytengelyes forgási idő

Szerszámcsere idő

5

Nem.

Nem.

Leírások

Eszközök

D mm

n

Rpm

mm/fordulat

mm/perc

Idők

mm

Másodperc

Másodperc

Másodperc

6

(4) tervrajza

7

1

T01

Maró rögzítőfurat felülete

40 felületű maró átmérője

40,00

180

1433

1.00

1433

8

40,0

13.40

8

4

8

T02

Fúrjon DIA 17 rögzítőfuratokat

DIA 17 KOMBINÁLT VETŐGÉP

17.00

100

1873

0,25

468

8

32.0

32,80

8

4

9

T03

DIA 17 lyukú hátsó élletörés

Fordított élletörő maró

16.00

150

2986

0,30

896

8

30,0

16.08

16

4

10

Leírás:

Vágási idő:

62

Második

Befogási idő készülékkel, valamint anyagok betöltésének és kivágásának ideje:

30,00

Második

11

Segédidő:

44

Második

Teljes megmunkálási munkaóraszám:

136,27

Második

12

Az (5) tervrajza

A gyártósor lefedettségi területe

15

A gyártósor fő funkcionális elemeinek bemutatása

(7) tervrajza
(8) tervrajza

A betöltő- és kiürítő rendszer bevezetése

Az automatikus gyártósor tárolóberendezése ebben a sémában a következő: Egy rakásolt tálca (az egyes tálcákra csomagolandó darabok mennyiségét a vevővel kell egyeztetni), és a munkadarab tálcán való elhelyezését a munkadarab nyersdarabjának vagy a tényleges tárgynak a 3D-s rajzának elkészítése után kell meghatározni.

1. A munkások a durván megmunkált alkatrészeket az anyagtálcára csomagolják (az ábrán látható módon), és targoncával a kijelölt helyre szállítják;

2. A targonca tálcájának cseréje után manuálisan nyomja meg a gombot a megerősítéshez;

3. A robot megragadja a munkadarabot a rakodási munka elvégzéséhez;

A robot haladási tengelyének bemutatása

A szerkezet egy csuklós robotból, egy szervomotoros hajtásból, valamint egy fogaskerék- és fogasléces hajtásból áll, így a robot egyenes vonalú mozgást tud végezni oda-vissza. Egy robot funkcióját valósítja meg, amely több szerszámgépet szolgál ki és több állomáson megfogja a munkadarabokat, és növelheti a csuklós robotok munkaterületét;

A mozgó pálya acélcsövekkel hegesztett alapot alkalmaz, és szervomotor, fogaskerék és fogasléchajtás hajtja, hogy növelje a csuklós robot működési lefedettségét és hatékonyan javítsa a robot kihasználtsági arányát; A mozgó pálya a földre van felszerelve;

9. számú tervrajz

Chenxuan robot: SDCX-RB500

Szállítórobot-SDCXRB-03A1-1
Alapadatok
Típus SDCX-RB500
Tengelyek száma 6
Maximális lefedettség 2101 mm
Pózismétlési pontosság (ISO 9283) ±0,05 mm
Súly 553 kg
A robot védelmi besorolása Védettségi fokozat, IP65 / IP67vonalban lévő csukló(IEC 60529)
Szerelési pozíció Mennyezet, megengedett dőlésszög ≤ 0º
Felületkezelés, festés Alapkeret: fekete (RAL 9005)
Környezeti hőmérséklet
Művelet 283 K-től 328 K-ig (0 °C-tól +55 °C-ig)
Tárolás és szállítás 233 K-től 333 K-ig (-40 °C-tól +60 °C-ig)

A robot hátulján és alján található széles mozgástartománynak köszönhetően a modell mennyezeti emelővel is felszerelhető. Mivel a robot oldalirányú szélessége a határokig csökkent, a szomszédos robothoz, szorítóhoz vagy munkadarabhoz szorosan telepíthető. Nagy sebességű mozgás készenléti helyzetből munkahelyzetbe, valamint gyors pozicionálás rövid távolságú mozgások során.

A (11) tervrajza

Intelligens robot betöltő és kivágó fogó mechanizmus

(12) tervrajza

Robot válaszfallemez fogó mechanizmus

Leírás:

1. Figyelembe véve ennek az alkatrésznek a jellemzőit, a háromkarmos külső tartómódszert alkalmazzuk az anyagok betöltéséhez és kivágásához, amely lehetővé teszi az alkatrészek gyors esztergálását a szerszámgépben;

2. A mechanizmus helyzetérzékelő érzékelővel és nyomásérzékelővel van felszerelve, hogy érzékelje, hogy az alkatrészek befogási állapota és nyomása normális-e;

3. A mechanizmus nyomástartóval van felszerelve, így a munkadarab áramkimaradás és a fő levegőkör gázkimaradása esetén sem esik le rövid időn belül;

4. Kézzel cserélhető fogószerkezettel rendelkezik. A cserélhető fogómechanizmussal gyorsan elvégezhető a különböző anyagok befogása.

A Tong cserélő eszköz bevezetése

(13) tervrajza
(14) tervrajza
(15) tervrajza
(16) tervrajza

A precíz fogócserélő eszköz a robotfogók, szerszámvégek és egyéb működtetők gyors cseréjére szolgál. Csökkenti a termelési állásidőt és növeli a robot rugalmasságát, az alábbiak jellemzőivel:

1. Oldja ki és húzza meg a légnyomást;

2. Különböző energia-, folyadék- és gázmodulok használhatók;

3. A standard konfiguráció gyorsan csatlakozhat a levegőforráshoz;

4. A speciális biztosítóintézetek megelőzhetik a véletlen gázkimaradás kockázatát;

5. Nincs rugóreakcióerő; 6. Automatizálási területen alkalmazható;

Bevezetés a vizuális rendszerbe – ipari kamera

(17) tervrajza

1. A kamera kiváló minőségű CCD és CMDS chipeket használ, amelyek nagy felbontási aránnyal, nagy érzékenységgel, magas jel-frekvencia aránnyal, széles dinamikatartományú képalkotással és első osztályú színhelyreállítási képességgel rendelkeznek;

2. A területi tömbkamera két adatátviteli móddal rendelkezik: GIGabit Ethernet (GigE) interfész és USB3.0 interfész;

3. A kamera kompakt felépítésű, kis méretű, könnyű és könnyen beszerelhető. Nagy átviteli sebesség, erős interferencia-szűrő képesség, stabil, kiváló minőségű képkimenet; Alkalmazható kódolvasásra, hibaészlelésre, DCR-re és mintázatfelismerésre; A színes kamera erős színhelyreállítási képességgel rendelkezik, így alkalmas magas színfelismerési igényű forgatókönyvekhez.

Szögletes automatikus felismerő rendszer bevezetése

Funkcióbevezetés

1. A robot befogja a munkadarabokat a betöltőkosarakból, és a forgóasztal pozicionáló területére küldi azokat;

2. A forgótányér a szervomotor meghajtása alatt forog;

3. A vizuális rendszer (ipari kamera) a szöghelyzet azonosításán dolgozik, és a forgótányér megáll a szükséges szöghelyzet meghatározásához;

4. A robot kiveszi a munkadarabot, és behelyez egy másik darabot szögazonosítás céljából;

(18) tervrajza
(19) tervrajza

Bevezetés a munkadarab-átfordító asztalba

Átvezető állomás:

1. A robot átveszi a munkadarabot, és a görgős asztal pozicionáló területére helyezi (az ábrán a bal oldali állomás);

2. A robot megragadja a munkadarabot felülről, hogy megvalósítsa a munkadarab átgördülését;

Robotfogó elhelyezőasztal

Funkcióbevezetés

1. Miután az egyes alkatrészrétegeket berakodták, a réteges elválasztó lemezt az elválasztó lemezek ideiglenes tárolókosárába kell helyezni;

2. A robot gyorsan cserélhető tapadókorongos fogóval a fogócserélő eszközzel, és eltávolíthatók az elválasztó lemezek;

3. Miután az elválasztó lemezeket megfelelően elhelyezte, vegye le a tapadókorongos fogót, és cserélje ki pneumatikus fogóval az anyagok betöltésének és kiürítésének folytatásához;

(20) tervrajza
(21) tervrajza

Kosár válaszfalak ideiglenes tárolására

Funkcióbevezetés

1. Egy ideiglenes kosarat terveznek és terveznek az elválasztó lemezek számára, mivel először a rakodáshoz használt elválasztó lemezeket veszik ki, és csak később használják a takarásban lévő elválasztó lemezeket;

2. A rakodó válaszfalak manuálisan vannak elhelyezve és rossz állagúak. Miután a válaszfalat az ideiglenes tárolókosárba helyezték, a robot kiveheti és szépen elhelyezheti azt;

Kézi mintavételi táblázat

Leírás:

1. Különböző manuális véletlenszerű mintavételi gyakoriságok beállítása a különböző termelési szakaszokhoz, amelyek hatékonyan felügyelhetik az online mérés hatékonyságát;

2. Használati utasítás: A manipulátor a manuálisan beállított frekvenciának megfelelően a munkadarabot a mintavevő asztalon a beállított pozícióba helyezi, és a piros lámpa kigyullad. Az ellenőr megnyomja a gombot a munkadarab védelemmel ellátott területen kívüli biztonsági zónába szállításához, kiveszi a munkadarabot mérésre, és a mérés után külön tárolja.

(22) tervrajza
(23) tervrajza

Védőelemek

Könnyű alumínium profilból (40×40) + hálóból (50×50) áll, az érintőképernyő és a vészleállító gomb pedig integrálható a védőelemekre, így ötvözve a biztonságot és az esztétikát.

Az OP20 hidraulikus szerelvény bemutatása

Feldolgozási utasítások:

1. Alaplyukként vegye a φ165 belső furatot, alapsíknak a D adatot, és szöghatárként a két rögzítőfurat dudorának külső ívét.

2. Az M szerszámgép parancsával vezérelje a nyomólap lazítását és préselését, hogy befejezze a rögzítőfurat-fej felső síkjának, a 8-φ17 rögzítőfuratnak és a furat mindkét végének letörési megmunkálását;

3. A rögzítőelem a következő funkciókkal rendelkezik: pozicionálás, automatikus befogás, légtömörség-érzékelés, automatikus lazítás, automatikus kidobás, automatikus forgácseltávolítás és a pozicionáló alappont síkjának automatikus tisztítása;

(24) tervrajza
af6

A gyártósor berendezéseire vonatkozó követelmények

1. A gyártósori berendezés bilincse automatikus befogással és lazítással rendelkezik, és a manipulátorrendszer jeleinek vezérlése alatt automatikus befogási és lazítási funkciókat valósít meg, hogy együttműködjön a berakodási és kiürítési művelettel;
2. A tetőablak pozícióját vagy az automatikus ajtómodult a gyártósori berendezések fémlemeze számára kell fenntartani, hogy összehangolják a vállalatunk elektromos vezérlőjelével és manipulátor-kommunikációjával;
3. A gyártósori berendezés nagy terhelésű csatlakozón (vagy repülőgép-csatlakozón) keresztül kommunikál a manipulátorral;
4. A gyártósori berendezés belső (interferencia) tere nagyobb, mint a manipulátor pofájának biztonságos működési tartománya;
5. A gyártósori berendezéseknek biztosítaniuk kell, hogy ne legyenek maradék vasforgácsok a szorító pozicionáló felületén. Szükség esetén a tisztításhoz növelni kell a levegőfúvást (a tokmánynak tisztítás közben forognia kell).
6. A gyártósori berendezések jó forgácstörővel rendelkeznek. Szükség esetén cégünk kiegészítő nagynyomású forgácstörő berendezését kell beépíteni.
7. Amikor a gyártósori berendezések megkövetelik a szerszámgép orsójának pontos leállítását, adja hozzá ezt a funkciót, és biztosítsa a megfelelő elektromos jeleket;

A VTC-W9035 függőleges eszterga bemutatása

A VTC-W9035 NC függőleges eszterga alkalmas forgó alkatrészek, például fogaskerék-nyereségek, karimák és speciális alakú héjak megmunkálására, különösen alkalmas olyan alkatrészek precíz, munkaerő-takarékos és hatékony esztergálására, mint a tárcsák, agyak, féktárcsák, szivattyúházak, szelepházak és héjak. A szerszámgép előnyei a jó általános merevség, a nagy pontosság, az egységnyi idő alatti nagy fémleválasztási sebesség, a jó pontosságtartás, a magas megbízhatóság, az egyszerű karbantartás stb., valamint a széleskörű alkalmazási lehetőségek. Sorgyártás, nagy hatékonyság és alacsony költség.

26-os tervrajz
Modell típusa VTC-W9035
Az ágytest maximális fordulási átmérője 900 mm-es átmérő
Maximális esztergálási átmérő a csúszólapon Φ590 mm
A munkadarab maximális esztergálási átmérője Φ850 mm
A munkadarab maximális esztergálási hossza 700 mm
Az orsó fordulatszám-tartománya 20-900 ford/perc
Rendszer FANUC 0i - TF
X/Z tengely maximális lökete 600/800 mm
Az X/Z tengely gyors mozgási sebessége 20/20 m/perc
A szerszámgép hossza, szélessége és magassága 3550 * 2200 * 3950 mm
Projektek Egység Paraméter
Feldolgozási tartomány X tengely mozgása mm 1100
X tengely mozgása mm 610
X tengely mozgása mm 610
Távolság az orsó orrától a munkapadig mm 150~760
Munkapad A munkapad mérete mm 1200×600
A munkapad maximális terhelése kg 1000
T-horony (méret × mennyiség × távolság) mm 18×5×100
Táplálás Az X/Y/Z tengely gyors előtolási sebessége m/perc 36/36/24
Orsó Vezetési mód Öv típusa
Orsó kúposság BT40
Maximális üzemi sebesség fordulat/perc 8000
Teljesítmény (névleges/maximális) KW 11/18,5
Nyomaték (névleges/maximális) N·m 52,5/118
Pontosság X/Y/Z tengely pozicionálási pontossága (félig zárt hurok) mm 0,008 (teljes hossz)
X/Y/Z tengely ismétlési pontosság (félig zárt hurok) mm 0,005 (teljes hossz)
Szerszámtár Típus Lemez
Szerszámtár kapacitása 24
Maximális szerszámméret(Teljes szerszámátmérő/üres szomszédos szerszámátmérő/hossz) mm Φ78/Φ150/300
Maximális szerszámsúly kg 8
Különféle Levegőellátási nyomás MPa 0,65
Teljesítménykapacitás KVA 25
A szerszámgép teljes mérete (hosszúság × szélesség × magasság) mm 2900×2800×3200
A szerszámgép súlya kg 7000
27-es tervrajz