A gyártósor folyamatelemzése
Die retrorei im technischen prozess
1. Az esztergálás során az eldobható befogási eljárást alkalmazzák. Minden megmunkáló alkatrész esztergálása, beleértve a munkadarabok alsó felületét is.
2. Fúrás közben hidraulikus szorítókat kell használni a Φ282 belső átmérőjű és a felső végfelület megtalálásához, 10-Φ23,5 rögzítőfuratot kell fúrni, mindkét oldalon letörést kell végezni, majd a pneumatikus jelölőfelületet ki kell marni.
Felszerelési lista
| OP10 megmunkálási ciklusidőzítő | |||||||||||||||
| Útvonal leírása | 
| ||||||||||||||
| Vevő | Munkadarab anyaga | 45 | Szerszámgép modellje | Archívumszám | |||||||||||
| Termék neve | Forgácsolószerszám tengely hegesztett alkatrészek | Rajzszám | Elkészítés dátuma | 2021.01.19. | Készítette: | ||||||||||
| Folyamatlépés | Kés száma | megmunkálási tartalom | Eszköz neve | Vágási átmérő | Vágási sebesség | Forgási sebesség | Előtolás fordulatonként | szerszámgép általi előtolás | Dugványok száma | Minden folyamat | Megmunkálási idő | Holtidő | Húzza meg és lazítsa meg | Szerszámcsere idő | |
| Nem. | Nem. | Leírások | Eszközök | D mm | VcM/perc | Rpm | mm/fordulat | mm/perc | Idők | Hossz mm | Másodperc | Másodperc | Másodperc | ||
| 1 | T01 | Esztergálja meg a felső véglapját durván | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Esztergagép DIA 419.5 belső furat, DIA 382 lépcsős felület és DIA 282 belső furat durva megmunkálása | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Esztergálja a végfelületet pontosan | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | DIA 419.5 belső furat, DIA 382 lépcsőfelület és DIA 282 belső furat precíz esztergálása | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Esztergálja visszafelé és durván az alsó végfelületet | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Esztergáljon fordítottan, és pontosan az alsó végfelületet | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Leírás: | Vágási idő: | 437 | Második | Befogási idő készülékkel, valamint anyagok betöltésének és kivágásának ideje: | 15.00 | Második | |||||||||
| Segédidő: | 21 | Második | Teljes megmunkálási munkaóraszám: | 472,81 | Második | ||||||||||
| OP20 megmunkálási ciklusidőzítő | |||||||||||||||
| Útvonal leírása |  | ||||||||||||||
| Vevő | Munkadarab anyaga | HT250 | Szerszámgép modellje | Archívumszám | |||||||||||
| Termék neve | Fékdob | Rajzszám | Elkészítés dátuma | 2021.01.19. | Készítette: | ||||||||||
| Folyamatlépés | Kés száma | megmunkálási tartalom | Eszköz neve | Vágási átmérő | Vágási sebesség | Forgási sebesség | Előtolás fordulatonként | szerszámgép általi előtolás | Dugványok száma | Minden folyamat | Megmunkálási idő | Holtidő | Húzza meg és lazítsa meg | Szerszámcsere idő | |
| Nem. | Nem. | Leírások | Eszközök | D mm | VcM/perc | Rpm | mm/fordulat | mm/perc | Idők | Hossz mm | Másodperc | Másodperc | Másodperc | ||
| 1 | T01 | Fúrjon 10-DIA 23,5 rögzítőfuratot | Fúró DIA 23,5 | 23,50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Nyílásmarás | DIA 30 összetett dörzsármaró, élletörő maró | 30,00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Hátsó nyílás élletörése | DIA 22 fordított élletörő maró | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Marási jelölési terület | DIA 30 derékszögű sarokmarás | 30,00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Leírás: | Vágási idő: | 82 | Második | Befogási idő készülékkel, valamint anyagok betöltésének és kivágásának ideje: | 30 | Második | |||||||||
| Segédidő: | 104 | Második | Teljes megmunkálási munkaóraszám: | 233,00 | Második | ||||||||||
Bevezetés a gyártósorba
A gyártósor elrendezése
Bevezetés a gyártósorba
A gyártósor 1 rakodóegységből, 1 esztergáló megmunkálóegységből és 1 kivágóegységből áll. Az egyes egységeken belüli állomások között robotok szállítják az anyagokat. Targoncák helyeznek kosarakat a rakodó- és kivágóegységek elé; A gyártósor területe: 22,5 m × 9 m
A gyártósor leírása
1. A munkadarabokat targoncákkal szállítják a rakodóállomásokra, kézzel emelik fel a görgőságyra, majd a görgőkön keresztül a rakodóállomásokra. Az esztergálás során a kiegyensúlyozó gép be- és kirakodását, a hengerlési folyamatot, valamint a fúrási és marási folyamatot robotok végzik. A késztermékeket a görgőságyon keresztül a kivágóállomásokra küldik, majd kézi emelés és egymásra rakás után targoncákkal küldik ki.
2. Nagyméretű elektronikus kijelzőket kell elhelyezni a logisztikai átviteli vezetékeken, hogy valós időben frissítsék és megjelenítsék a termelési adatok, a hibás termékek és a biztonsági gyártási napok adatait;
3. A távvezeték minden egységénél figyelmeztető lámpával kell felszerelni, amely olyan információkat jeleníthet meg, mint például a normál állapot, az anyaghiány és a riasztás;
4. Az automatikus vonal feldolgozóegység-módot és több egységből álló bekötési módot alkalmaz, rugalmas elrendezéssel, amely alkalmas az ügyfelek különböző elrendezési igényeinek kielégítésére;
5. Alkalmazzon közös robotot a berakodáshoz és a kiürítéshez, amely nagy stabilitással, kényelmes karbantartással és hosszú élettartammal rendelkezik;
6. Alacsony személyzeti igény. Az automata gyártósor minden műszakjának napi személyzeti igénye a következő:
Targoncás 1~2 fő (munkadarabok/késztermékek emeléséért, targoncázásáért és mozgatásáért felelős)
Karbantartó mérnök 1 fő (aki a rendszeres karbantartásért felel - olaj- és vízvágók stb.)
7. Az automatikus gyártósor nagyfokú bővíthetőséget kínál. Például vegyes huzalos megmunkálás, munkadarab nyomon követhetősége és egyéb funkciók, alacsony bővítési költséggel;
Rakodási egység
1. A betöltő görgős sor 12×16=192 darab tárolására alkalmas; 2. A halmot manuálisan kell kinyitni, fel kell emelni a betöltő görgős ágyra, majd a görgős szállítószalag segítségével a betöltőállomásra kell küldeni; 3. A halom kinyitása után az üres tálcát rögzíteni kell, és az üres tálcák kivágósorára kell helyezni, 8 rétegbe kell rakni, majd az üres tálcákat manuálisan kell eltávolítani és a tárolóterületre kell helyezni; 1. A betöltő görgős sor 12×16=192 darab tárolására alkalmas;
2. Manuálisan nyissa ki a rakományköteget, emelje fel a rakodógörgős ágyra, majd a görgős szállítószalag segítségével küldje el a rakodóállomásra;
3. A halom kinyitása után az üres tálcát rögzíteni kell, és az üres tálcák üres sorára kell helyezni, 8 rétegbe kell rakni, majd az üres tálcákat manuálisan el kell távolítani és a tárolóhelyre kell helyezni;
Bevezetés az üres halmok munkájába
1. Egy 16 darabos, összesen 4 rétegű halom, az egyes rétegek között elválasztó lapokkal;
2. A munkalap-verem 160 darabot képes tárolni;
3. Javasoljuk, hogy a raklapot a vevő készítse elő. Követelmény: (1) Jó merevség és síkfelület (2) a robot általi befogás képessége.
Bevezetés a feldolgozóegységbe
1. Az esztergálási folyamat két függőleges esztergából, az 1. számú robotból és a robot földelőállványából áll, amely a külső kör, a belső furatlépcső felülete és az alkatrész véglapjának megmunkálását végzi;
2. A hengerlőállomás 1 hengerlőgépből áll, amely alkatrészek automatikus hengerlését végzi;
3. A fúrási és marási folyamat 1 függőleges megmunkálóközpontból és egy 2. számú robotból áll, amely elvégzi az alkatrész beépítési furatának és jelölőterületének megmunkálását.
4. A dinamikus kiegyensúlyozás és súlyeltávolítás folyamata egy függőleges dinamikus kiegyensúlyozóból áll, amely elvégzi az alkatrészek dinamikus kiegyensúlyozásának észlelését és súlyeltávolítását;
5. A kézi szúrópróbaszerű ellenőrző állomás egy szállítószalagból áll, amely a szúrópróbaszerűen ellenőrzött alkatrészek szállítását végzi, és ellenőrző platformként szolgál;
6. A pneumatikus gravírozógép munkaállomása elvégzi az összes termék gravírozását és jelölését;
A vakítóegység bevezetése
1. A rakodó görgős sor 12 × 16 = 192 darab tárolására alkalmas;
2. A rakodóállomáson lévő tálcákat és elválasztó lemezeket targoncák szállítják a kivágó területre;
3. A késztermékeket görgős szállítószalag szállítja a kivágóállomásra, majd kézzel emeli és rakja egymásra, és targoncával mozgatja;
A késztermék-halmozás bevezetése
1. Egy 16 darabos, összesen 4 rétegű halom, az egyes rétegek között elválasztó lapokkal;
2,192 darab tárolható a késztermékek halmában;
3. Javasoljuk, hogy a raklapot a vevő készítse elő. Követelmény: (1) Jó merevség és síkfelület (2) a robot általi befogás képessége.
A gyártósor fő funkcionális elemeinek bemutatása
Bevezetés a megmunkálásba és a dinamikus kiegyensúlyozásba Súlyeltávolító Egység Robot
Chenxuan robot: SDCX-RB08A3-1700
| Alapadatok | |
| Típus | SDCX-RB08A3-1700 |
| Tengelyek száma | 6 |
| Maximális lefedettség | 3100 mm |
| Pózismétlési pontosság (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Súly | 1134 kg |
| A robot védelmi besorolása | Védettségi fokozat, IP65 / IP67vonalban lévő csukló(IEC 60529) |
| Szerelési pozíció | Mennyezet, megengedett dőlésszög ≤ 0º |
| Felületkezelés, festés | Alapkeret: fekete (RAL 9005) |
| Környezeti hőmérséklet | |
| Művelet | 283 K-től 328 K-ig (0 °C-tól +55 °C-ig) |
| Tárolás és szállítás | 233 K-től 333 K-ig (-40 °C-tól +60 °C-ig) |
A robot haladási tengelyének bemutatása
A szerkezet egy csuklós robotból, egy szervomotoros hajtásból, valamint egy fogaskerék- és fogasléces hajtásból áll, így a robot egyenes vonalú mozgást tud végezni oda-vissza. Egy robot funkcióját valósítja meg, amely több szerszámgépet szolgál ki és több állomáson megfogja a munkadarabokat, és növelheti a csuklós robotok munkaterületét;
A mozgó pálya acélcsövekkel hegesztett alapot alkalmaz, és szervomotor, fogaskerék és fogasléchajtás hajtja, hogy növelje az ízületi robot működési lefedettségét és hatékonyan javítsa a robot kihasználtsági arányát;
A futópálya a földre van felszerelve;
Betöltő- és kivágórobotok fogóinak bevezetése
Leírás:
1. Ennek a résznek a jellemzői szerint háromkarmos külső hullámfelületet alkalmazunk;
2. A mechanizmus helyzetérzékelő érzékelővel és nyomásérzékelővel van felszerelve, hogy érzékelje, hogy az alkatrészek befogási állapota és nyomása normális-e;
3. A mechanizmus nyomástartóval van felszerelve, így a munkadarab áramkimaradás és a fő levegőkör gázkimaradása esetén sem esik le rövid időn belül;
Az automatikus borítógép bevezetése
Leírás:
A mechanizmus egy fix keretből, egy tartó alapegységből és egy pneumatikus fogóegységből áll. Levegő elzárása után kilazulás- és leesésgátló funkcióval rendelkezik, és a munkadarabok 180°-os átfordítását is lehetővé teszi.
Bevezetés a kézi szúrópróbapadba
Leírás:
1. Különböző manuális véletlenszerű mintavételi gyakoriságok beállítása a különböző termelési szakaszokhoz, amelyek hatékonyan felügyelhetik az online mérés hatékonyságát;
2. Használati utasítás: A manipulátor a manuálisan beállított frekvenciának megfelelően a munkadarabot a helyszíni ellenőrzőpadon a beállított pozícióba helyezi, és a piros lámpa kigyullad. Az ellenőr megnyomja a gombot a munkadarab védelemmel ellátott területen kívüli biztonsági zónába mozgatásához, kiveszi a munkadarabot mérésre, majd a mérés után visszahelyezi a görgőságyra.
Védőelemek
Könnyű alumínium profilból (40×40) + hálóból (50×50) áll, az érintőképernyő és a vészleállító gomb pedig integrálható a védőelemekre, így ötvözve a biztonságot és az esztétikát.
Bevezetés a festékjavítási ellenőrző állomásba
Leírás:
A mechanizmus egy rögzített keretből és egy forgótányérból áll. A személyzet a késztermékeket a forgótányérra emeli, megforgatja a forgótányért, ellenőrzi, hogy vannak-e rajta dudorok, karcolások és egyéb jelenségek, és időben kijavítja az egyenetlenségeket és a festékfelület egyenetlenségeit;