A gyártósor folyamatelemzése
Die retrorei im technischen prozess
1. Az eldobható befogási eljárást az esztergálás során alkalmazzák.Minden megmunkálási alkatrész esztergálása, beleértve a munkadarabok alsó felületét is.
2. A fúrás során hidraulikus bilincseket kell használni a Φ282 belső átmérőjű és a felső végfelület meghatározásához, 10-Φ23,5 szerelési lyuk fúrásához és mindkét oldalon letöréshez, valamint a pneumatikus jelölési terület marásához;
Felszerelés lista
| OP10 megmunkálás Ciklus időzítő | |||||||||||||||
| Útvonal leírása | 
| ||||||||||||||
| Vevő | Munkadarab anyaga | 45 | Szerszámgép modellje | Archívum sz. | |||||||||||
| termék név | Vágószerszám tengelyhegesztett alkatrészek | Számú rajz. | Elkészítés dátuma | 2021.1.19 | Készítette | ||||||||||
| A folyamat lépése | Kés sz. | megmunkálási tartalom | Eszköz neve | Vágási átmérő | Vágási sebesség | Forgási sebesség | Előtolás fordulatonként | betáplálás szerszámgéppel | A dugványok száma | Minden folyamat | Megmunkálási idő | Holtidő | Húzza meg és lazítsa meg | Szerszámcsere ideje | |
| Nem. | Nem. | Deszoripciók | Eszközök | D mm | VcM/perc | R pm | mm/ford | mm/min | Times | Hossza mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | A felső végfelületet durván esztergálja | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Eszterga nagyjából DIA 419.5 belső furattal, DIA 382 lépcsős felülettel és DIA 282 belső furattal | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Pontosan esztergálja a végfelületet | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Eszterga pontosan a DIA 419.5 belső furatot, a DIA 382 lépcsős felületet és a DIA 282 belső furatot | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Eszterga fordítva és durván az alsó végfelületet | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Eszterga fordítva és pontosan az alsó végfelületet | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42.45 | 3 | ||||
| Leírás: | Vágási idő: | 437 | Második | A rögzítéssel való befogás, valamint az anyagok betöltési és simítási ideje: | 15.00 | Második | |||||||||
| Segédidő: | 21 | Második | Összes megmunkálási munkaóra: | 472,81 | Második | ||||||||||
| OP20 megmunkálás Ciklus időzítő | |||||||||||||||
| Útvonal leírása |  | ||||||||||||||
| Vevő | Munkadarab anyaga | HT250 | Szerszámgép modellje | Archívum sz. | |||||||||||
| termék név | Fék dob | Számú rajz. | Elkészítés dátuma | 2021.1.19 | Készítette | ||||||||||
| A folyamat lépése | Kés sz. | megmunkálási tartalom | Eszköz neve | Vágási átmérő | Vágási sebesség | Forgási sebesség | Előtolás fordulatonként | betáplálás szerszámgéppel | A dugványok száma | Minden folyamat | Megmunkálási idő | Holtidő | Húzza meg és lazítsa meg | Szerszámcsere ideje | |
| Nem. | Nem. | Deszoripciók | Eszközök | D mm | VcM/perc | R pm | mm/ford | mm/min | Times | Hossza mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Fúrjon 10-DIA 23,5 rögzítőlyukat | Lyukfúró Átmérő 23,5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 nyílás letörés | DIA 30 összetett dörzsáros letörésvágó | 30.00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23,5 Hátsó nyílás letörés | DIA 22 fordított ferde vágó | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Marás jelölési terület | DIA 30 négyzetes vállmarás | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Leírás: | Vágási idő: | 82 | Második | A rögzítéssel való befogás, valamint az anyagok betöltési és simítási ideje: | 30 | Második | |||||||||
| Segédidő: | 104 | Második | Összes megmunkálási munkaóra: | 233,00 | Második | ||||||||||
Bevezetés a gyártósorba
A gyártósor elrendezése
Bevezetés a gyártósorba
A gyártósor 1 rakodóegységből, 1 eszterga megmunkáló egységből és 1 blankoló egységből áll.A robotok szállítják az anyagokat az egyes egységeken belüli állomások között.A targoncák kosarakat helyeznek el a rakodó- és ürítőegységek elé;A gyártósor területe: 22,5m×9m
A gyártósor leírása
1. A munkadarabokat targoncákkal szállítják a rakodóállomásokra, kézzel emelik a görgős ágyra, és a görgőkön keresztül továbbítják a rakodóállomásokra.A kiegyensúlyozó gép be- és kirakodását az eszterga folyamatban, a borítási folyamatot, valamint a fúrási és marási folyamatot robotok végzik.A késztermékeket a hengerágyon keresztül küldik a kiürítő állomásokra, és kézi emelés és rakás után a targoncák küldik ki;
2. A logisztikai átviteli vonalakon nagyméretű elektronikus kijelzőket kell felállítani a kimeneti adatok, a hibás termékek és a biztonsági gyártási napok valós időben történő frissítésére és megjelenítésére;
3. Az átviteli vezetéket minden egységnél figyelmeztető lámpával kell ellátni, amely olyan információkat jeleníthet meg, mint például a normál állapot, az anyaghiány és a riasztó;
4. Az automatikus vonal feldolgozóegység-módot és többegységes huzalozási módot alkalmaz, rugalmas elrendezéssel, amely megfelel az ügyfelek különböző elrendezési igényeinek;
5. Fogadjon el egy közös robotot a berakodáshoz és a kiürítéshez, amely nagy stabilitással, kényelmes karbantartással és hosszú élettartammal rendelkezik;
6. Kis létszámigény.Ennek az automata vonalnak minden műszakában a napi létszámigény a következő:
Targoncavezető 1-2 fő (a munkadarabok/késztermékek emeléséért, targoncájáért és átszállításáért felelős)
Karbantartó mérnök 1 fő (a rendszeres karbantartásért felelős - olaj- és vízvágók stb.)
7. Az automata vezeték erős nyújthatósággal rendelkezik.Ilyen például a vegyes huzalos megmunkálás, a munkadarab nyomon követhetősége és egyéb funkciók, alacsony bővítési költséggel;
Rakodó egység
1. A rakodógörgős ágysor 12×16=192 db tárolására alkalmas;2. Manuálisan nyissa ki a rakatot, emelje fel a rakodógörgős ágyra, és küldje el a rakodóállomásra a görgős szállítószalaggal;3. A köteg kinyitása után az üres tálcát rögzíteni kell és az üres tálcák zárósorára kell helyezni, 8 rétegbe rakva, az üres tálcát pedig kézzel kell eltávolítani és a tárolóhelyre helyezni;1.A rakodógörgős ágysor 12×16=192 db tárolására alkalmas;
2. Manuálisan nyissa ki a rakatot, emelje fel a rakodógörgős ágyra, és küldje el a rakodóállomásra a görgős szállítószalaggal;
3. A köteg kinyitása után az üres tálcát rögzíteni kell és az üres tálcák zárósorára kell helyezni, 8 rétegbe rakva, az üres tálcát pedig kézzel kell eltávolítani és a tárolóhelyre helyezni;
Bevezetés az üres kötegek használatába
1. Egy köteg 16 darabból és összesen 4 rétegből, az egyes rétegek között elválasztó lemezekkel;
2. A munka üres köteg 160 darabot tud tárolni;
3. Javasoljuk, hogy a raklapot a vevő készítse elő.Követelmény: (1) Jó merevség és síkság (2) a robot által rögzíthető.
Bevezetés a feldolgozó egységbe
1. A esztergálási folyamat két függőleges esztergagépből, az 1. számú robotból és a robot köszörült állványból áll, amely az alkatrész külső körének, belső furatlépcsőjének és homlokfelületének megmunkálását vállalja;
2. A bukóállomás 1 db borítógépből áll, amely az alkatrészek automatikus átgurítását vállalja;
3. A fúrási és marási folyamat 1 db függőleges megmunkáló központból és egy 2-es számú robotból áll, amely ezen alkatrész beépítési furatának és jelölési területének megmunkálását vállalja.
4. A dinamikus kiegyensúlyozás és súlyeltávolítás folyamata egy függőleges dinamikus kiegyensúlyozóból áll, amely vállalja az alkatrészek dinamikus kiegyensúlyozásának észlelését és súlytalanítását;
5. A kézi helyszíni ellenőrző állomás egy szállítószalagból áll, amely vállalja a helyszíni ellenőrzött alkatrészek szállítását és ellenőrző platformként szolgál;
6. A pneumatikus gravírozógép munkaállomása vállalja az összes termék gravírozását és jelölését;
Az üresítő egység bemutatása
1. A rakodógörgős ágysor 12×16=192 db tárolására alkalmas;
2. A rakodóállomáson lévő tálcákat és válaszfalakat targoncák szállítják a záróterületre;
3. A késztermékeket görgős szállítószalagon szállítják a kiürítő állomásra, kézzel emelik és rakják egymásra, és targoncával szállítják;
A késztermékek egymásra rakásának bemutatása
1. Egy köteg 16 darabból és összesen 4 rétegből, az egyes rétegek között elválasztó lemezekkel;
A késztermékek kötegében 2.192 db tárolható;
3. Javasoljuk, hogy a raklapot a vevő készítse elő.Követelmény: (1) Jó merevség és síkság (2) a robot által rögzíthető.
A gyártósor fő funkcionális összetevőinek bemutatása
Bevezetés a megmunkáló és dinamikus kiegyensúlyozó súlyeltávolító egység robotjába
Chenxuan robot: SDCX-RB08A3-1700
| Alapadatok | |
| típus | SDCX-RB08A3-1700 |
| Tengelyek száma | 6 |
| Maximális lefedettség | 3100 mm |
| Póz ismételhetőség (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Súly | 1134 kg |
| A robot védelmi osztályozása | Védettség, IP65 / IP67inline csukló(IEC 60529) |
| Beépítési helyzet | Mennyezet, megengedett dőlésszög ≤ 0º |
| Felületkezelés, fényezés | Alapkeret: fekete (RAL 9005) |
| Környezeti hőmérséklet | |
| Művelet | 283 K–328 K (0 °C–+55 °C) |
| Tárolás és szállítás | 233 K–333 K (-40 °C–+60 °C) |
A Robot Travel Axis bemutatása
A szerkezet egy csuklós robotból, egy szervomotoros hajtásból és egy fogaskerék- és fogasléces hajtásból áll, így a robot egyenes vonalú mozgást végezhet előre-hátra.Megvalósítja egy robot funkcióját, amely több szerszámgépet szolgál ki és több állomáson megfogja a munkadarabokat, és növelheti a csuklós robotok munkalefedettségét;
A haladó pálya acélcsövekkel hegesztett alapot alkalmaz, és szervomotorral, fogaskerék- és fogasléces meghajtással hajtja, hogy növelje a csuklós robot működési lefedettségét és hatékonyan javítsa a robot kihasználtságát;
A haladó pálya a talajra van felszerelve;
Rakodó- és vakolórobotok fogóinak bemutatása
Leírás:
1. Ennek a résznek a jellemzői szerint háromkarmos külső hullámfelületet alkalmazunk;
2. A mechanizmus helyzetérzékelővel és nyomásérzékelővel van felszerelve annak érzékelésére, hogy az alkatrészek szorítási állapota és nyomása normális-e;
3. A mechanizmus nyomástartóval van felszerelve, és a munkadarab nem esik le rövid időn belül áramkimaradás és a fő levegőkör gázleállása esetén;
Az automatikus borulási gép bemutatása
Leírás:
A mechanizmus egy rögzített keretből, egy támasztóaljzatból és egy pneumatikus fogóegységből áll.Lazadás- és leesésgátló funkcióval rendelkezik a levegő elzárása után, és képes megvalósítani a 180°-os felborulást a sor munkadarabokon;
A kézi helyszíni ellenőrzési munkapad bemutatása
Leírás:
1. Állítson be különböző manuális véletlenszerű mintavételi gyakoriságot a különböző gyártási szakaszokhoz, amely hatékonyan felügyeli az online mérés hatékonyságát;
2. Használati utasítás: A manipulátor a munkadarabot a beállított helyzetbe helyezi a helyszíni ellenőrző padon a manuálisan beállított frekvencia szerint, és a piros fénnyel jelzi.Az ellenőr megnyomja a gombot, hogy a munkadarabot a védelemen kívüli biztonsági területre szállítsa, kiveszi a munkadarabot mérésre és mérés után visszahelyezi a görgős ágyra;
Védőelemek
Könnyű alumínium profilból (40 × 40) + háló (50 × 50) áll, és az érintőképernyő és a vészleállító gomb a védőelemekre integrálható, integrálva a biztonságot és az esztétikát.
A festékjavítási ellenőrző állomás bemutatása
Leírás:
A mechanizmus egy rögzített keretből és egy forgótányérból áll.A személyzet a késztermékeket a forgótányérhoz emeli, a forgótányért elforgatja, ellenőrzi, hogy nincsenek-e ütések, karcolások és egyéb jelenségek, és időben kijavítják a ütési hibákat és a festékfelületet;