Esettanulmány-megosztás – Autóváz hegesztési projekt
A ma bemutatandó eset egy autóvázhegesztési projekt. Ebben a projektben egy 6 tengelyes, nagy teherbírású hegesztőrobotot és annak segédrendszerét használják teljes egészében. A vázhegesztési munkálatokat lézeres varratkövetéssel, a pozicionáló szinkron vezérlésével, füst- és portisztító rendszerrel, valamint offline programozószoftverrel stb. végzik.
Projekt kihívások
1. Komplex útvonaltervezés
Probléma: A kerethegesztésekben lévő 3D térbeli görbék ütközésmentes pisztolypozicionálást igényeltek.
Megoldás: Offline programozószoftverrel (pl. RobotStudio) végzett virtuális szimulációk optimalizálták a pisztoly szögeit, 98%-os pályapontosságot elérve a betanító függelék beállításai nélkül.
2. Többszenzoros koordináció
Probléma: A vékonylemezes hegesztés deformációt okozott, ami valós idejű paramétermódosítást igényelt.
Áttörés: Lézeres követés + ívérzékelő fúziós technológia megvalósult±0,2 mm-es varratkorrekciós pontosság.
3. Biztonsági rendszer tervezése
Kihívás: Komplex logika a biztonsági kerítések és fényfüggönyök integrálásához manuális beavatkozással (pl. átdolgozással).
Innováció: A kettős üzemmódú (automatikus/manuális) biztonsági protokollok <3 másodpercre csökkentették az üzemmódváltási időt.
Projekt kiemelt pontjai
1. Adaptív hegesztési algoritmus
A dinamikus huzalelőtolás-szabályozás áram-feszültség visszacsatolással csökkenti a hegesztési beolvadás ingadozását ±0,5 mm-ről ±0,15 mm-re.
2. Moduláris lámpatest-kialakítás
A gyorsan cserélhető rögzítőelemek lehetővé tették a 12 keretmodell közötti váltást, így a beállítási idő 45-ről 8 percre csökkent.
3. Digitális ikerintegráció
A digitális ikerplatformon keresztüli távfelügyelet előre jelezte a hibákat (pl. fúvókaeltömődés), így a berendezések összhatékonysága (OEE) 89%-ra nőtt.
Közzététel ideje: 2025. április 19.